Производство включает три этапа: препресс (дизайн и вёрстка), печать и постпечатная обработка. Сначала на плоттере вырубают заготовки с клапанами для склейки. Погрешность при резке не превышает 0,3 мм. Затем наносят клей на клапаны дна — используют ПВА или термоплавкий состав. Крышку собирают отдельно, оставляя один клапан незафиксированным для вложения товара.
Ручной метод подходит для малых партий (50–300 шт.). Рабочий загибает клапаны, прижимает их на 5–7 секунд для схватывания клея. Время сборки одной коробки — 3–4 минуты. На автоматических линиях (например, Horizon BQ-470) процесс ускоряется до 15 коробок в минуту. Машины:

Картон SBS подходит для сложной печати металлизированными красками, FBB — для ламинирования текстурной плёнкой. Каширование выполняют двумя способами:
Для влагостойкости выбирают плёнку PET 25 мкм — она выдерживает контакт с водой до 48 часов. Если нужен тактильный эффект, используют Soft Touch-ламинацию. В Москве заказы на такие коробки часто включают тиснение фольгой — например, для подарочных наборов элитного чая.
Проблемы возникают при неправильном хранении заготовок. Картон должен лежать в горизонтальном положении при влажности 50–60%. Перед склейкой материал акклиматизируют 24 часа в цеху. Если крышка не надевается, проверьте:
Печать наносят до каширования, иначе краска не закрепится. Используют офсет (для градиентов) или флексографию (для сплошных цветов). Тренд 2024 — комбинирование матовых и глянцевых участков на одной коробке. Например, логотип лакируют, а фон оставляют матовым. Для персонализации добавляют:
Ламинирование плёнкой защищает от жира и запахов. Например, коробки для конфет Raffaello имеют двойной слой каширования: внутренний — антиадгезионный, внешний — глянцевый. Для сыпучих продуктов (чая, кофе) в дно встраивают zip-лок — это продлевает срок хранения на 30%.
Готовые изделия тестируют по ГОСТ 7376–89. Основные параметры:
На производстве TPRINT используют пневматический пресс: коробку помещают под давление 2 атм и проверяют на деформацию. Если крышка слетает, партию отправляют на переделку. Для клиентов из Москвы доступен выездной контроль — инженер приезжает на склад заказчика и берёт 10 случайных коробок из партии.
Популярные габариты дна (Д×Ш×В):
Для нестандартных форм (сердец, шестиугольников) используют лазерную резку. Минимальный тираж — 500 шт. Важно усилить углы дополнительными клапанами — это предотвращает расхождение швов.
80% заказчиков просят заменить плёнку на крафтовую бумагу, считая её «зелёной». Но бумага без ламинации впитывает влагу — коробка деформируется за 2 недели. Альтернатива — плёнка PLA из кукурузного крахмала. Она разлагается за 6 месяцев в компосте, но стоит на 40% дороже обычной. TPRINT предлагает гибридные решения: каширование только внешней стороны, а внутреннюю покрывают соевыми чернилами.
Сборка коробки «крышка-дно» — процесс, требующий точности на каждом этапе. Например, при заказе партии 1000 шт. срочность увеличивает стоимость на 15%, но гарантирует доставку за 5 дней. Проверьте образцы: крышка должна открываться без усилий, а дно — выдерживать двойной вес товара. Если нужно снизить бюджет, кашированные коробки можно заказать с упрощённым дизайном — однотонная печать + тиснение логотипа.
Другие товары и категории каталога