Печать на пластике: причины популярности

Изделия из пластика более практичны, эстетично привлекательны, чем такие же из бумаги или плотных материалов (например, картона). Печатная продукция из пластика отличается следующими характеристиками:

устойчивость к влаге;
износостойкость (материал сложно сломать, он не боится механического воздействия);
эстетичность и практичность (долго сохраняет первозданный внешний вид, легко удаляются пятна и другие загрязнения, приятная на ощупь поверхность).

Большое разнообразие вариантов открывает широкие перспективы. Создается продукция разного назначения. Для печати используются прозрачные, непрозрачные, рифленые гладкие материалы, обеспечивающие неограниченное пространство для дизайна.

Применяемые технологии

Есть много разных технологий для нанесения изображения на пластиковую поверхность: трафаретная, офсетная, шелкография, флексопечать, УФ-печать. Самые популярные среди них:

Цифровая печать. Один из востребованных и доступных способов нанесения изображений на пластиковый носитель. Его преимущества – быстрое изготовление заказов любой сложности, получение готовой продукции высокого качества. Могут использоваться латексные краски, УФ-отверждаемые чернила.
Шелкография. Полноцветная печать, при которой краски на поверхность переносятся с помощью трафаретов. Специальные заготовки создаются из ткани, а затем через нее продавливаются красители. Самый трудоемкий этап – подготовительный (создание трафаретов). Результат применения шелкографии – изображения с очень насыщенным цветом, слегка выпуклые на ощупь. Продукция отличается повышенной стойкостью к негативному воздействию окружающей среды. Шелкография одинаково эффективна как при нанесении изображения на тонкую пленку ПВХ, так и при использовании твердого пластика.
Флексопечать. Применяется для нанесения декора на изделия с неровной поверхностью (ребристой, рифленой, округлой). Процесс печати заключается в переносе специальных красок на поверхность заготовок с помощью резиновых валиков. Для флексопечати используются быстросохнущие красители.
УФ-печать. Используется для изготовления изделий небольшими тиражами, позволяет получать полноцветные изображения. Картинка наносится прямо на поверхность заготовки. Промежуточные носители при этом не используются. Для печати этим способом используются специальные полимерные краски. Их высыхание обеспечивается благодаря специальной ультрафиолетовой лампе. Технологически очень простой способ требует дорогого оборудования, много времени.
Лазерная гравировка. Выполняется с помощью специального твердотельного лазера, который снимает верхний слой пластика, что и обеспечивает качественное пропечатывание необходимых символов. Благодаря этому методу надписи и рисунки наносятся с улучшенной детализацией. На обычном пластике такая гравировка получается белой и плохо различимой. Ее затирают специальными масляными красками для получения четкого контурного изображения. Отлично смотрится лазерная гравировка на двухслойном пластике.

Эффективный метод печати выбирается с учетом используемого материала и выделенного бюджета.

Особенности печати на пластике

Пластиковые изделия эстетичны и практичны, но работать с этим материалом довольно сложно – допущенные ошибки исправить уже не получится. Это одно из кардинальных отличий от других материалов (бумаги, картона), где недоработки дизайнера или печатника возможно скорректировать.

Создание относительно новых видов продукции с улучшенными характеристиками – многоэтапный и довольно сложный процесс.

Подготовительный этап

Специалисту предстоит выполнить важную задачу – правильно определить уровень поверхностной энергии материала. Она отвечает за связывание краски с заготовкой. Если в случае с бумагой эта величина относительно стабильная, то в случае с пластиком – очень вариативная. Допустимый показатель должен находиться в пределах 38-44 единицы, а оптимальный – 40. При значениях меньше 38 есть серьезные риски, что краска не высохнет (размажется, изображение испортится), больше 50 – заготовка не пройдет через оборудование из-за статики.

Выбор красок

Эффективные красящие вещества для работы с пластиком должны отличаться улучшенной адгезией, которая обеспечивается благодаря индивидуальному подбору компонентов. Нужно исключить все непродуктивные включения, а состав делать таким, который способен обеспечивать необходимый результат в любых неблагоприятных условиях (например, повышенная влажность).

Послепечатная обработка

Этот этап с одной стороны – настоящий подарок для печатника, ведь пластик поддается любым типам обработки (фальцовке, склейке, тиснению). С другой стороны, именно на этой стадии любые допущенные ранее ошибки дают о себе знать самым конкретным образом. Например, если уровень адгезии был измерен неверно, в процессе послепечатной отделки при порезке листа может разрушаться поверхностное натяжение, приводя к отслаиванию и опаданию краски.

Опытные печатники хорошо знают секрет эффективной послепечатной обработки – важно замерять все свойства закупленного материала (адгезионные характеристики, изменения под воздействием температуры, давления) еще до начала всех процессов.